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影响钻削动力头径向跳动的主要因素及参数计算

点击次数:2116 发布时间:2015-05-05
    钻削动力头作为机床关键部件,担负着机床的主要切削运动,所以,动力头的精度对加工工件的精度和光洁度有着直接的影响。因此,我们在选购动力头的时候,定要问清生产厂家,动力头的径向跳动是否是自己能够接受的。影响动力头径向跳动的3个因素:
1、主轴的精度:如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动;而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形,破坏其精度。
2、轴承的精度:其中zui重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
3、箱壳体前后轴承孔的不同心度,锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形,影响轴承可以调整的zui小间隙。
    钻削动力头是一款集主运动,进给运动和控制系统为一体变速机构。具有精度高,性能稳,刚性好,体积小,重量轻,实用性强,寿命长等优势。
  大家知道,钻削动力头描绘参数首要是由规则的工件zui大孔径钻削参数来断定。故钻削动力头的参数核算,必须由钻削工艺参数核算开端。
 
(1)钻削力的核算公式
 
(1) 式中:
  F——钻削过程中所需求的钻削力,N;
  CF——资料系数;
  dO——工件加工的孔径,mm;
  XF——等于1;
  YF——等于0.7;
  f——进给量,mm/r;
  KF——工件的硬度系数。
  
(2)钻削扭矩核算公式
 
 
(2) 式中:
  M——钻削过程中所需求的扭矩,N.m;
  CM——资料系数;
  dO——工件加工的孔径,mm;
  XM——等于1.9;
  YM——等于0.8;
  f——进给量,mm/r;
  KM——工件的硬度系数。
  (3)钻削功率的核算公式
 
PM=2πMn.10-3 
(3)式中:
  PM——钻削过程中所需求的功率;
  n---钻头的转速,r/s。
  (4)动力头推进力的核算公式
 
F=π(D2-d2)pη/4 
(4) 式中:
  F——动力头的推动力,N;
  D——活塞直径,mm;
  d——活塞杆直径,mm;
  p——供气压力,MPa;
  η——功率系数(0.85)
  (5)耗气量的核算公式
 
Q=πS(2D2-d2)ηv.10-9/(4t) 
(5) 式中:Q——在任务压力下的耗气量,m3/s;
  S——zui大行程,mm;
  t——往复工夫,s;
  ηv——气容功率(0.9)
(6)首要参数核算成果
  已知描绘参数为:
  主轴转速:n=2050r/min
  电机功率:P=0.55kW
  zui大推动力:F=1800N
  zui大行程:s=100mm
  加工件zui大孔径:do=4.5mm(钢)
   CF=833.85  XF=1.0    YF=0.7
   KF=1.0   CM=333.54   XM=1.9
   YM=0.8   KM=1.0    f=0.17
   p=0.5   η=0.85    ηv=0.9
   d=35mm   D=80mm    t=10
  将以上数据别离代入式(1)、(2)、(3)、(4)、(5)中,得到:
钻削力F=1085N                     
钻削扭矩M=1.4N.m
钻削功率PM=0.3kW  
推进力F=1692N
耗气量Q=0.001m3/s

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